在塑料凹印印刷過程中
，經常會出現刀絲現象
。其產生的原因很複雜
，涉及到製版
、油墨
、刮墨刀及環境等多個方麵
，現安美商城對其進行分析探討
，供大家參考
。
１.印版方麵
印版上鍍鉻層的表麵光潔度
、硬度等都會對刀絲的產生有重要的影響
。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態分散在連接料中
，在印刷過程中
，油墨布滿網孔後
，多餘的油墨被刮刀刮去
，同時不斷地摩擦印版表麵
。如果印版表麵鍍鉻層硬度不夠
，則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產生刀絲
。
另一方麵
，如果在製版時印版滾筒拋光加工不良
，版麵有細小拋紋或版紋過深
，在印刷過程中
，油墨會殘留於此而不能被刮刀刮去
，轉印到承印材料上就會產生不規則的很細的刀絲
。因此應該采用專用拋光設備和專用拋光砂紙來拋光
。
另外
，應嚴格控製好滾筒加工精度與安裝精度
，防止偏心超標
，以免在高速印刷時對刮墨刀產生衝擊而產生刀絲
。
２.油墨方麵
塑料凹印所用的油墨如果細度不夠
，顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質的話
，均會導致刀絲的出現
。因此應該選擇質量較好的油墨
，其顏料顆粒應該小於10μｍ
。應該在輸墨係統中加入過濾裝置
，並且經常對其進行檢查
，以免油墨中的雜質粗顆粒損傷印版和刮墨刀
。如果油墨粘度過大
、幹燥過快
，會加大印版滾筒與刮墨刀之間的相對摩擦力
，使刮墨刀難以刮下版麵多餘油墨而形成刀絲
。因此應控製好油墨的粘度
，對於幹燥過快的油墨
，可使用慢幹溶劑或對油墨進行稀釋
。
此外
，如果油墨稀釋不規範
，使用不相溶的溶劑
，會導致油墨中顏料析出
，形成大的顆粒
，從而產生刀絲
。因此應選擇與凹印油墨相匹配的溶劑
。如果油墨的抗靜電性能差
，或是潤滑性能差
，也會導致刀絲現象的產生
，因此應該嚴格控製檢驗油墨的各項質量指標是否分析
。
３.刮墨刀方麵
刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，應采用材質緊密
、軟硬適度的自磨型刮刀
。一般來說
，硬的刮墨刀比軟的刮墨刀產生的刀絲要多
，當刮墨刀刀口受到損傷出現缺口時
，會在承印材料上產生有規律的左右移動的油墨痕跡
。細微的刮墨刀缺口可用細砂紙打磨至光潔平整
，如果出現較大的缺口則需要更換
。因此在安裝刮墨刀時必需平整
，裝刀前仔細檢查刮墨刀是否有缺口
，裝刀後仔細研磨
，如若在印刷過程中有刀絲現象
，須停機進行研磨
，並且嚴禁磨刀油混入到油墨中
。
另外
，在印刷過程中
，必須掌握好刮墨刀與印版之間的角度和壓力
，以減輕刮墨刀對印版的相對摩擦力
。一般來說
，刮墨刀與印版滾筒之間的角度為70°～75°
，傾斜度向上
，刮刀壓力控製在200～400kPa之間
。
４.環境方麵
印刷車間的溫度
、濕度和空氣潔淨度均會影響到刀絲的出現
。如果溫度過高
，則溶劑揮發太快
，油墨幹燥過快
；如果濕度太大
，油墨溶解不良
，粘度變大
，刮墨困難
。這兩種情況均易造成刀絲的出現
。因此在印刷過程中
，溫度應控製在18～23℃
，濕度控製在50%～60%
。如果空氣中灰塵較多
，塑料薄膜在印刷時會產生靜電吸附
，這些灰塵在印刷時會從薄膜轉移到印版滾筒
，在油墨中聚集成團
，便會粘附在刮墨刀上
，產生刀絲
。為此應安裝靜電消除器
，並在塑料基材膜上方懸掛抗靜電絲網或抗靜電植物帶
。應盡可能保持凹印生產環境的封閉，安裝空氣過濾器並作塵埃含量測定
，從而保持空氣的潔淨度
，避免刀絲的出現
。
總之
，在塑料凹印生產過程中
，產生刀絲現象的原因很多
，並且經常是相互影響著的
，應分別從印版
、油墨
、刮刀和環境諸多方麵進行檢查分析
，並逐條排除
。
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